在電子變壓器中有諸多電子部品和導(dǎo)電和磁性材料，每一個部品都必須進(jìn)行管控，才能進(jìn)行正常工作，如何確保其品質(zhì)且在批量生產(chǎn)不出問題，是擺在廠家的重大而疑難問題，本文就常用材料作進(jìn)一步說明，僅供參考。
1 銅線
常用低頻電源變壓器有UEW（1種、2種），PEW，DHW等。
常用高頻變壓器有UEW（1種）、三層絕緣線、捻線（絞線）等。
1.1 分類
按銅線漆膜厚度可分
 皮膜薄 中等皮膜 較厚皮膜
JIS（日本標(biāo)準(zhǔn)） 3 2 1 0
NEMA(美國標(biāo)準(zhǔn))  single heavy triple
IEC（國際標(biāo)準(zhǔn)）  Grade 1 Grade 2 Grade 3

1.2 耐溫等級
耐溫等級
耐溫
等級 Y A E B F H C N
溫度
(℃) 90 105 120 130 155 180 220 200
JIS制  MW-6  MW-28 MW-80 MW-77 MW-73 MW-35

1.3 常用漆包線的特性和用途。
1) 縮醛漆包線；熱級為105和120兩種，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，附著性，耐變壓器油及耐冷媒性能，但該產(chǎn)品耐潮性能差，熱軟化擊穿溫度低，耐用苯-醇混合溶劑性能弱等缺陷，目前僅少量用于油浸變壓器，充油電機(jī)的繞組。
2) 聚酯及改性聚酯的漆包線磁性材料，普通聚酯漆包線，熱級為130，經(jīng)改性后漆包線熱級為155級。該產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度高，并具有良好的彈性，耐刮，附著性，電氣性能和耐溶劑性能，它是我國目前生產(chǎn)量最大的一個品種，約占三分之二：廣泛應(yīng)用在各種電機(jī)，電器，儀表，電訊器材及家電產(chǎn)品上；該產(chǎn)品的弱點(diǎn)是耐熱沖擊性能差，耐潮性能較低。
3) 聚氨酯漆包線；熱級等級為130.155.180.最大特點(diǎn)是具有直焊性，耐高頻性能性好，易著色，耐潮性能好，廣泛應(yīng)于電子家電和精密儀器，電訊，儀表上，該產(chǎn)品弱點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度稍差，耐熱性能不高，且生產(chǎn)大規(guī)格線的柔韌性和附著性較差，因此該產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)格以中小及微細(xì)線為多。
4) 聚酯亞胺漆包線，熱級180，該產(chǎn)品耐熱沖擊性能好，耐軟化擊穿溫度高，機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，耐溶劑及耐冷凍劑性能均較好，弱點(diǎn)是在封閉條件下易水解，廣泛用于耐熱要求高的電機(jī)，電器，儀表，電動工具，電力干式壓器等繞組。
5) 聚酯亞胺／聚酰胺酰亞胺復(fù)合層漆包線，目前在國內(nèi)外使用較為廣泛的耐熱漆包線，其熱級為200，該產(chǎn)品耐熱性高，還具有耐冷凍劑，耐嚴(yán)寒，耐輻射等特性，機(jī)械強(qiáng)度高，電氣性能穩(wěn)定，耐化學(xué)性能和耐冷凍劑性能好，超負(fù)荷能力強(qiáng)。廣泛應(yīng)用于冰箱壓縮機(jī)，空調(diào)壓縮機(jī)，電動工具，防爆電動機(jī)及高溫，高寒，耐輻射，超負(fù)荷等條件下使用的電機(jī)，電器。
1.4 銅線分類及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(表1)
1.5 銅線檢驗(yàn)主要參數(shù)
1)外觀：(JIS C 3003 4)
以目視，手觸，指甲法等檢查。
①有無傷痕或污損；
②表面之光滑度，光澤，顏色是否均勻；
③以指甲刮擦，漆膜是否易脫落。
2)構(gòu)造檢查：(JIS C 3003 5(1))
用精度為0.001mm以上之測微計(jì)量測完成外徑，導(dǎo)體徑，漆膜厚度。
3) 針孔試驗(yàn)：(JIS C 3003 6)（三層絕緣線針孔為0個）
導(dǎo)體徑在0.07mm以上者，取長度為6米之試料加熱于125℃/10min。（或常溫下）后，浸入針孔試驗(yàn)液（3%之酚太酒精溶液，適量加入到0.2%的氯化鈉溶液中）中約5m，試驗(yàn)液為正極，試料導(dǎo)體為負(fù)極，施以12V之電流1分鐘。
0種 3個及以下；1種 5個及以下；2種 8個及以下；3種 12個及以下；
4) 耐溶劑性：(JIS C 3003 13.1)
取長20cm之試料1根，置于125±3℃的恒溫爐中加熱10分鐘后取出，以不彎曲，不伸長之狀態(tài)，將試料大約15cm之部份浸入溫度60±3℃的二甲苯溶液中浸泡30分鐘，取出以目視檢查漆膜上有無起泡或膨脹，接著對導(dǎo)體徑0.19以下者采用指甲法（用指甲尖端摩擦該線）；導(dǎo)體徑0.20以上者采用鉛筆法（將2H之鉛筆削成刃形，并對試料以約60度角及約500gf之作用力刮擦一次）。再以目視檢查漆膜上是否有產(chǎn)生氣泡或凸起，但浸漬于溶劑之端部及液面之下部20mm不做為試驗(yàn)之對象。